在微型減速箱的加工過程中，齒輪的加工是關鍵環節。首先是齒輪的毛坯制備，通常采用高精度的鍛造或精密鑄造工藝，以確保齒輪毛坯具有良好的材料致密度和均勻性。對于微小尺寸的齒輪，材料的選擇至關重要，往往會選用高強度、高耐磨性且具有良好加工性能的合金鋼。

       在齒形加工方面，采用先進的數控加工技術。例如，通過高精度的滾齒機或插齒機進行加工。滾齒加工能夠快速且精確地形成齒輪的漸開線齒形。在加工過程中，對刀具的選擇和切削參數的設定都需要精確控制。刀具需具備高硬度和高耐磨性，以保證長時間的加工精度。切削參數如切削速度、進給量和切削深度等，是根據齒輪的模數、齒數和材料來優化確定的，以避免產生齒面粗糙度超標、齒形誤差等問題。

       軸類零件的加工同樣不容忽視。微型減速箱的軸通常要求具有很高的尺寸精度和形狀精度。在車削加工時，采用超精密車床，通過在線測量和補償系統，實時監控軸的直徑、圓度和圓柱度等參數，并及時調整加工參數。同時，在軸的表面處理上，采用精密磨削或拋光工藝，以獲得極低的表面粗糙度，滿足軸在高速旋轉時的低摩擦和高精度要求。
       箱體的加工也是保障微型減速箱性能的重要部分。箱體的加工重點在于保證各個安裝孔的位置精度和平面的平面度。采用數控加工中心進行銑削、鏜削加工，通過精確的編程和定位系統，確保箱體各部分的尺寸精度在微米級。
       質量控制貫穿于微型減速箱加工的全過程。在加工前，對原材料進行嚴格的檢驗，包括材料成分分析、硬度測試和金相組織檢查等，確保原材料質量合格。在加工過程中，采用在線檢測設備，如激光測量儀、三坐標測量儀等，對關鍵尺寸和形位公差進行實時監測。一旦發現尺寸偏差超出公差范圍，立即進行調整。加工完成后，對微型減速箱進行全面的性能測試，包括傳動效率測試、噪音測試和扭矩承載能力測試等。