微型電機是通過將電能轉化為機械能，通過運轉提供動力源。不少產品需求較大的啟動扭矩，微型直流電機有高扭矩特性，能應用在扭矩大的產品，并且電機的轉速可以調整、適應負載，所以微型直流電機一直應用非常廣泛。
影響微型直流電機性能的主要因素
主要有兩點，一是輸入電壓，另外一個是溫度；簡單來說，電壓調節不要超出額定工作電壓范圍；如微型電機的溫度過高會燒毀電機，除環境因素外，電壓過高也會導致電機溫度過高。
微型直流電機性能曲線
1、空載轉速（No）:微型電機在額定電壓下無負載運行時的測得的轉速，單位為RPM（轉每分鐘）；
2、空載電流（Io）：微型電機在額定電壓下無負載運行時，在電機兩端子間測得的輸入 電流，單位A（安倍）；
3、堵轉電流（Is）：微型電機在額定電壓下運行，因負載導致電機停轉時瞬間測得的電流，單位A（安倍）；
4、堵轉扭矩（Ts）：微型電機在額定電壓下運行，因負載導致電機停轉時瞬間測得的最大轉矩，單位gf.cm（克.厘米）；
微型直流電機的性能曲線以輸出轉矩為橫坐標，以轉速、電流、效率及轉出功率為縱坐標，相應的曲線：轉速曲線N、電流曲線I、效率曲線N、輸出功率曲線P，如下圖所示：
微型直流電機產生的扭矩與轉速是相互影響的，這是直流電機的基本特性，轉速與扭矩呈線性關系。這常用作計算空載轉速和起動扭矩。
微型直流電機另外一個重要特性是扭矩與電流的關系，電流和電機扭矩呈線性關系，用來計算空載電流和轉子靜止時的電流（起動電流）如圖。
微型直流電機效率
效率=機械輸出功率÷電機輸入功率，輸出功率和輸入功率隨著轉速的變化而變化，給定的轉速大于空載速度的50%時可獲得最大效率。
減速傳動效率：微型電機配置減速箱以后輸出轉矩的效率大小受軸承、齒輪的摩擦力以及潤滑條件的影響。經過一級傳動的齒輪減速箱效率為90%，二級傳動的效率是81%，減速比越大，其傳動級數越多，其傳動效率就越低。
減速電機明顯提升負載能力，一般齒輪減速器的減速比1：200，行星齒輪減速箱的減速比可達到1：4500。
附錄：
（表一）微型直流減速電機類型性能對比：
|
性能 |
機械換向(有刷) |
電子換向 |
交流電交變特征換向 |
|||
|
類型 |
永磁直流電機 |
串激電機 |
||||
|
無刷電機 |
步進電機 |
同步電機 |
感應電機 |
|||
|
機械結構 |
復雜 |
復雜 |
簡單 |
簡單 |
簡單 |
簡單 |
|
壽命 |
短 |
短 |
長 |
長 |
長 |
長 |
|
噪音 |
大 |
大 |
小 |
小 |
較大 |
較大 |
|
震動 |
小 |
大 |
小 |
小 |
較大 |
較大 |
|
起動力矩 |
大 |
大 |
大 |
大 |
小 |
小 |
|
效率 |
40-70% |
40-60% |
70-90% |
30-40% |
40-60% |
30-50% |
|
轉速 |
中 |
高 |
高 |
中 |
不可調速 |
小 |
|
調速范圍 |
大 |
大 |
大 |
大 |
不可調速 |
小 |
|
調速方式 |
變壓 |
變壓 |
變壓變頻 |
變頻 |
變頻 |
變壓充頻 |
|
成本 |
低 |
低 |
中 |
高 |
高 |
中 |
（表二）力矩單位制：
|
|
gf.cm |
Kgf.cm |
N.cm |
N.m |
oz.in |
Lb.in |
Lb.ft |
|
gf.cm |
1 |
10^-3 |
9.8x10^-3 |
9.8x10^-5 |
0.01389 |
8.68x10^-4 |
7.233x10^-5 |
|
Kgf.cm |
10^3 |
1 |
9.8 |
9.8x10^-2 |
13.89 |
0.868 |
0.07233 |
|
N.cm |
102 |
0.102 |
1 |
0.01 |
1.416 |
0.0885 |
7.376x10^-3 |
|
N.m |
1.02x10^4 |
10.2 |
100 |
1 |
141.6 |
8.85 |
0.7276 |
|
oz.in |
72.1 |
0.0721 |
0.706 |
7.06x10^-3 |
1 |
0.0625 |
5.21x10^-3 |
|
Lb.in |
1152 |
1.152 |
11.3 |
0.113 |
16 |
1 |
0.0833 |
|
Lb.ft |
1.383x10^4 |
13.83 |
135.6 |
1.356 |
192 |
12 |
1 |
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按需定制Demand customization
品質保障Quality guarantee
