微型減速電機能帶動重負載，通過微型直流電機與齒輪減速器組合而成，在微型減速電機結構中鐵芯轉子大多為硅鋼片堆疊而成，那么微型減速電機轉子采用硅鋼片有哪些優勢呢？下面天孚微電機簡單講述。

?

?

首先了解微型減速電機的損耗分布：微型減速電機的損耗分布隨功率大小與極數不同而變化，不同功率與極數的損耗需采取不同的措施，微型直流電機的導磁材料的選擇就非常重要，對定子銅損、鐵損和其他損耗影響非常大，鐵芯材料是微型直流電機的主要部分，選擇硅鋼片可有效的降低損耗，是提高微型減速電機的效率關鍵。

?

微型減速電機的硅鋼片是在鐵內加入少量硅就可有效的提高電阻率，并且使磁老化得到顯著改善，一般硅的限度為4.5%左右，硅鋼片可分為熱軋與冷軋硅鋼片，熱軋硅鋼片指的是磁性無取向，屬于硅鐵合金，和冷軋硅鋼片相比具有穩定性好、比重小等特點。冷軋片屬于低硅低碳合金具有鐵損小、磁感高等特性。

微型減速電機鐵芯轉子采用硅鋼片代替碳鋼板或純鐵，改善了低損耗的缺點，并且縮小了微電機的體積與重量，不同于低碳鋼板，硅鋼疊片轉子不僅具有高磁感應強度且能降低一定的鐵損。對于小功率微型直流電機，其定子的銅損耗占比較大，一般采用導磁性能較好的硅鋼片做為鐵芯轉子，這樣可降低激磁電流，明顯的改善鐵損與銅損。

?

功率較大的微型減速電機由于空載電流所占滿載電流的比例較小所以鐵損在總損耗中占比較大的比列，用高導磁的硅鋼片對于效率提升并不明顯，那么就需要降低鐵芯材料的單位損耗有助于減少鐵損。

微型減速電機的效率與選擇材料密切相關，特別是導磁性材料，提升微型減速電機效率就是需要降低各種損耗，如鐵損、銅損及其他損耗，鐵損完全取決于鐵芯轉子硅鋼片的選擇是否合適與鐵芯的質量。

?

以上就是微型減速電機采用硅鋼片轉子的優勢，更多有關微型直流電機資訊請繼續關注天孚微電機。