微電機(jī)與變頻電機(jī)區(qū)別分兩個(gè)方面：第一是微型電機(jī)只能在工頻附近長時(shí)間工作，而變頻電機(jī)則可以長時(shí)間在嚴(yán)重高于，或者是低于工頻的條件下進(jìn)行工作；第二是微型電機(jī)與變頻電機(jī)的散熱系統(tǒng)不同，微電機(jī)的散熱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)速是息息相關(guān)的，電機(jī)的轉(zhuǎn)速快，散熱系統(tǒng)就效果好，電機(jī)轉(zhuǎn)速慢，散熱效果就會(huì)大打折扣，而變頻電機(jī)則不存在這個(gè)問題。普通普通電機(jī)加上變頻器之后，是可以實(shí)現(xiàn)變頻運(yùn)行了，但并非真正的變頻電機(jī)，如果長時(shí)間在非工頻狀態(tài)下工作，可能到電機(jī)的損壞。

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1.變頻器對(duì)電機(jī)的影響主要在電動(dòng)機(jī)的效率和溫升

變頻器在運(yùn)行中能產(chǎn)生不同程度的諧波電壓和電流，使微型電機(jī)在非正弦電壓、電流下運(yùn)行，里面的高次諧波會(huì)引起電動(dòng)機(jī)定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅耗、鐵耗及附加損耗增加，最為顯著的是轉(zhuǎn)子銅耗，這些損耗會(huì)使電動(dòng)機(jī)額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，微型電機(jī)溫升一般要增加10%－20%。

2. 微型電機(jī)的絕緣強(qiáng)度

變頻器載波頻率從幾千到十幾千赫，使得電動(dòng)機(jī)定子繞組要承受很高的電壓上升率，相當(dāng)于對(duì)電動(dòng)機(jī)施加陡度很大的沖擊電壓，使電動(dòng)機(jī)的匝間絕緣承受較為嚴(yán)重的考驗(yàn)。

3.諧波電磁噪音和振動(dòng)

微型電機(jī)采用變頻器供電會(huì)因電磁、機(jī)械、通風(fēng)原因引起振動(dòng)和噪音變的非常復(fù)雜，變頻電源中含有的各次諧波與電動(dòng)機(jī)電磁部分固有空間諧波相互干涉，形成各種電磁激振力，從而加大噪聲，由于電動(dòng)機(jī)的工作頻率范圍寬，轉(zhuǎn)速變化范圍大，各種電磁力波的頻率很難避開電動(dòng)機(jī)的各結(jié)構(gòu)件的固有振動(dòng)頻率。

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4、低轉(zhuǎn)速冷卻

當(dāng)電源頻率較低時(shí)，電源中的高次諧波所引起的損耗較大；其次變通電機(jī)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，冷卻風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的三次方成正比減小，致使電機(jī)熱量散發(fā)不出去，溫升急劇增加，難以實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩輸出。

微型電機(jī)與變頻電機(jī)區(qū)分方式

1.絕緣等級(jí)要求更高

一般變頻電機(jī)的絕緣等級(jí)為F級(jí)或更高，加強(qiáng)對(duì)地絕緣和線匝絕緣強(qiáng)度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力；

2.變頻電機(jī)的振動(dòng)、噪聲要求更高

變頻電機(jī)要充分考慮電動(dòng)機(jī)構(gòu)件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象；

3.變頻電機(jī)冷卻方式不同

變頻電機(jī)一般采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻，即主電機(jī)散熱風(fēng)扇采用獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

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4.保護(hù)措施要求不同

對(duì)容量超過160kW變頻電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對(duì)稱，也會(huì)產(chǎn)生軸電流，當(dāng)其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時(shí)，軸電流將大為增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。對(duì)恒功率變頻電動(dòng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000/min時(shí)，應(yīng)采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補(bǔ)償軸承的溫度升高；

5.散熱系統(tǒng)不同

變頻電機(jī)散熱風(fēng)扇采用獨(dú)立電源供電，保證持續(xù)的散熱能力。

以上就是微型電機(jī)與變頻電機(jī)之間的區(qū)別，更多有關(guān)微型直流電機(jī)資訊，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注天孚微電機(jī)。