青海新聞網·江源新聞客戶端訊 當時代浪潮更迭，昔日的產業優勢漸成轉型桎梏——分散的廠房布局與低效產能構成的發展藩籬，嚴重制約著縣域經濟發展突圍的節奏。

　　深知這既是產業迭代的必由之路，更是生態保護的剛性要求。于是，海東市民和回族土族自治縣開始了一場刀刃向內的“破繭革命”——

　　以壯士斷腕之志推進產業戰略重組，淘汰落后產能、實施超低排放改造，讓企業入駐現代化工業園區……第二產業完成向“綠色制造”的蛻變，湟水河畔重現碧波映藍天的生態畫卷。

　　一個亮眼的“成績單”：2024年，民和縣地區生產總值達141.65億元，以5.2%增速領跑海東市縣域經濟。

　　仔細探究這組數據背后的產業布局，便可清晰折射出其發展邏輯：科技賦能使傳統產業煥新，生態優先重構工業格局。

　　如今，在民和，綠色低碳的現代化產業體系正在崛起，一幅以生態底色勾勒的新型工業化藍圖漸次舒展。

青海西部水電有限公司240kA系列電解車間。

　　一條“連心路”，服務迭代培育增長新引擎

　　4月15日，記者來到民和縣工業園，穿行在縱橫交錯的園區道路間，遠遠就看到青海西部水電有限公司（以下簡稱“青海西部水電”）廠區外圍新鋪設的鋁液運輸專用通道。

　　“路雖然只有幾公里長，但卻是專門修建的，與其說是路，不如說是‘鏈’，串聯起的是兩家上下游企業。”工業園規劃建設部工作人員馬忠彪說。

　　一條投資85萬元的“連心路”，折射出一個縣區打造營商環境的破局智慧。

　　民和工業園作為青海省15個重大產業基地之一，園區內主要發展鋁、鐵合金、氧化鎂耐火材料、鋰電池負極材料等產業，輔助產業是農副產品加工，目前共有企業65家，投產56家。

　　作為一家土生土長的民和企業，民和祥軍金屬門窗有限責任公司從以前的“小作坊”入駐產業園，實現大變身。“2021年蓋廠房，2023年開春正式試運營，解決就業80多人，完成年產值2000萬元以上。”公司總經理鐘吉德說。

　　在產業園建立之初，民和投資3000萬元建成了總長為2.6公里的道路路網及給水、雨污水管網、電力設施、提升泵站等附屬設施。與以往企業落地從“零”基礎開工相比，必要的要素保障讓入駐企業無后顧之憂。

　　17日上午，走進總投資4.5億元的青海亞太輕合金科技有限公司（以下簡稱“青海亞太輕合金”）年產10萬噸綠電高端鋁基材料項目施工現場，工程車輛往來穿梭，一片熱火朝天的建設景象。

　　項目施工進度圖上的時間軸揭示奧秘：2023年6月簽約、8月拿地，2024年5月開工——從對接到投建，相比以往縮短了不少時間。

　　“第一次來，這片地方還是荒地，第二次來已平整成形。”青海亞太輕合金土建工程負責人祁林英指著一張掛在墻上的重點項目服務綠卡說：“我們項目的聯系領導是縣委書記，服務專員是園區管委會主任，從土地摘牌到施工許可，所有審批環節都有專員代辦，這種貼身服務不僅讓我們吃下定心丸，也加快了項目推進進度。”

　　把強化為企服務工作作為厚植園區發展底蘊的基礎性工作，工業園上下一心，堅持先服務后管理再提升，實現了企業和園區的雙向奔赴。

　　行走民和工業園，我們深刻感受到來自政企互動中的更深層次的變革——當傳統招商比拼轉向服務生態競賽，民和縣緊扣“一區三園N基地”產業互補融合發展布局，以“四承諾”服務制為企業發展創造最優條件，這種先服務后管理的理念轉變，正為園區高質量發展注入強勁動力。

在青海濮耐的生產車間，工人正在查看設備運行數據。

　　一鍋鋁液，延鏈補鏈強鏈衍生百億產業鏈

　　4月16日，在青海西部水電240kA系列電解車間內，236臺電解槽將氧化鋁及其他原材料熔煉成溫度超過900度的鋁液，并通過真空抬包被抽送至鑄造車間；或者被直接輸送到隔壁企業——這是民和鋁產業從“單兵突進”到“鏈式共生”的鮮活切片。

　　2015年，隨著青海西部水電年產45萬噸鋁基合金大板錠項目全部投產，民和正式叩開了發展現代鋁工業的大門。

　　“剛開始，我們的鋁液需要鑄錠后大量外運，每天進出的大車無形中映射著產業鏈的單一。”該公司主管生產的副總經理沈冰說。

　　然而，這家公司就猶如種在鋁產業源頭的梧桐樹，不愁鳳凰不來。隨著慶豐鋁業和旺銘鋁業兩家企業年產50萬噸鋁制品加工項目陸續投運，青海西部水電的2條鑄錠生產線逐漸閑置起來，因為鋁液已無需重熔即可進入下游生產線。

　　“我們直接使用上游企業輸送的鋁液，省去重熔工序后，既降本又增效。”慶豐鋁業總經理林維坤介紹說。

　　鏈式反應的效應持續發酵——青海亞太輕合金科技年產10萬噸綠電高端鋁基材料項目已進入設備安裝沖刺階段。在該公司項目的建設現場，記者看到目前生產廠房主體已完成，熔煉爐和保溫爐等設備正在安裝。

　　青海亞太輕合金科技的入駐無疑是民和鋁產業強鏈的典型，該公司主要的生產產品屬于中高端鋁材，項目達產后年可新增營業收入20億元。

　　但目前青海西部水電45萬噸電解鋁產能，已被慶豐、旺銘等企業消化85%，待青海亞太輕合金項目投產，銘瑞鋁業年產10萬噸鋁制品加工項目建成投產后，園區電解鋁必將出現缺口，該如何解決？

　　在青海西部水電生產車間，一部分電解槽正在進行技改。記者了解到，從2023年開始，該公司采用目前國內先進的“石墨化陰極炭塊+高導電率鋼棒+鋁鋼直焊”的陰極內襯材料，對現有的508臺電解槽陰極進行升級改造。

　　“今年我們加快大修進度，完成剩余的139臺石墨化槽大修計劃，下一步還要將電解槽產能進行升級，達到提升產能的目的。”沈冰說。

　　硬核技改的背后，是民和鋁產業向價值鏈上游攀升的縮影，也是鏈式擴張倒逼源頭企業進行產能升級的必然結果。

　　相較于山東、河南等鋁業大省，青海既無鋁土礦資源，又遠離終端市場，還要承受更高的物流與能源成本，又該如何解決缺口？

　　從公開報道中我們看到，2025年海東市工信系統將以電解鋁為核心，打造以鋁精深加工為主的新材料產業基地，尤其推動民和工業園區現有鋁產業向鋁型材、鋁合金、鋁系列生活制品等高精尖方向發展壯大，最終形成鋁精深加工產業集群。

　　也許，解題思路還可以拓展——依托青海清潔能源優勢，推動建立“綠電鋁”認證體系，為吸引高端制造企業落地“加碼”。

　　暮色漸深，電解鋁車間的燈光依然明亮，熔融的鋁液如同這個高原小城產業躍遷的血脈——它從傳統重工業的土壤中破土，沿著延鏈補鏈強鏈的軌跡，在科技與綠色的催化下，正生長出全新的產業肌理。

青海濮耐鎂碳磚生產車間中控室。李慶玲 攝

　　一扇“東大門”，引活水四海通實現對外貿易躍新高

　　民和是青海的東大門，如何將東大門越開越大，推動對外開放向更寬領域、更深層次、更高水平邁進，不斷提升經濟外向度，助推縣域經濟發展？

　　這座高原小城，正在用“硬核”制造，叩開世界市場的大門。

　　“哐哐哐——”4月16日下午，踏入民和光大炭素有限公司（以下簡稱“光大炭素”）生產車間，振動成型機有節奏的作業聲便傳入耳中，車間內升騰的霧氣與數控機床嗡鳴交織，流水線上成型后的石墨箱板泛著光澤。

　　該企業副總經理朱宗云介紹：“企業新引入智能控制系統，讓石墨箱板成型時間從120分鐘縮短到了110分鐘，產品密度和強度也更上一層樓。而且經過工藝優化，成品的抗壓強度提升了10%，使用壽命大大延長，在市場上更受歡迎。”

　　質量攻堅的細節藏在數據里——除了石墨箱板以外，光大炭素還是電極糊產品的生產企業。從下游用戶的反饋來看，因為高品質的電極糊，使得硅鐵電極糊單位消耗量從每噸鐵平均40-50公斤，最低降至28公斤，僅此一項可使下游企業噸鐵成本降低80元左右。

　　生產車間熱火朝天，冒“熱”氣的不僅是眼前的生產線，還有看不見的出口“熱”數據：2023年民和縣外貿出口達1048萬美元；2024年激增至1647萬美元，2025年僅前四個月就突破1965萬美元。

　　數字背后，更是民和縣制造業轉型升級的生動注腳。

　　跨過園區大道，青海濮耐新材料公司（以下簡稱“青海濮耐”）的智能化倉庫正在吞吐發往非洲的氧化鎂產品，這是一家以生產氧化鎂系列產品為主的公司，目前已建成6條具有完整配套設施的產品生產線，產品廣泛應用于鋼鐵、有色冶煉等行業。

　　青海濮耐是民和出口貿易的主力軍，2024年該公司依托濮耐集團海外營銷網絡，將16496.26噸產品出口至韓國、南非、俄羅斯等國家，出口創匯10652.69萬元人民幣，結匯870萬美元，折合人民幣9784.0553萬元，占青海出口額（435189.80萬元）的2.45%。

　　該公司總經理賈婷告訴記者，海運途中濕度變化對產品的包裝要求很高，通過南非客戶反饋，我們不斷改進包裝線，使得包裝破損率不斷下降。此外，“產品出海，服務隨行”售后模式，也讓企業海外訂單激增。

　　細細梳理民和企業闖關國際市場的密碼，寫在每個攻堅克難的瞬間。光大炭素為突破韓國市場，通過不斷溝通技術方案、產品設計方案和工藝流程，邀請客商來公司考察、發送產品使用等方式，最終用過硬的質量和“專屬定制”達成合作。韓國新派克公司最初只訂3個集裝箱試單，現在年訂單穩定在2000噸。

　　同樣在青海濮耐，面對5000噸急單時，企業生產線加班加點，硬是把月產能提升到6000噸。

　　暮色中的民和工業園燈火通明，裝吊車的剪影劃過貨物堆場。遠在千里之外，來自民和的電極糊奔赴韓國市場，搭載著貨輪的氧化鎂產品向南非駛去。

　　我們相信，未來，會有更多來自民和的企業揚帆出海，為民和縣域經濟高質量發展注入動力和活力。

　　記者手記：綠色發展——激活新型工業化的密碼

　　在青海西部水電有限公司的電解車間，電解槽陰極升級改造持續推進，這家企業采用鋁液直供模式，在民和縣工業園實現電解鋁就地轉化。而且，該公司將技術革新貫穿于生產全流程——508臺電解槽陰極換上全石墨化陰極與高導電鋼棒的新型組合技術，使噸鋁直流電耗降至12600千瓦時；在420kA系列電解車間內的凈化區域，配套的超細液滴脫硫裝置系統正在施工，投用后將使二氧化硫排放濃度控制在20毫克/立方米以下。

　　從能源消耗到末端治理，企業構建起覆蓋全生命周期的節能降耗生產體系。當前，在電解鋁行業國家能耗標準逐年收緊的背景下，這種循環經濟產業鏈的延伸正成為該縣工業發展瓶頸的突破口。

　　這種轉變在民和工業園區并非個例：云峰福利鐵合金廠的余熱發電機組進入調試階段，天健硅業通過循環水系統改造實現年節水10萬立方米、光大碳素立體化生產線打造實現不僅節省空間，而且大大提升自動化程度……“環保投入表面看增加了運營成本，其實是在為技術迭代蓄能，而且企業有責任有義務開展綠色生產，保護好生態環境。”青海西部水電副總經理沈冰道出了企業轉型的邏輯。

　　當民和工業園區承載著全縣45萬噸電解鋁、30萬噸鐵合金、150萬噸水泥的龐大產能時，污染防治和節能降碳已不僅是政策要求，更是產業升級的必由之路。2024年數據顯示，民和縣規上工業綜合能耗同比下降1.18%，綠色轉型的邊際效益逐步顯現。

　　從鋁液直流電耗的持續下降，到工業煙氣超低排放的實現；從余熱余壓的梯級利用，到廢水的循環回用，這片土地上正在書寫著傳統工業綠色嬗變的故事。民和工業園區的實踐印證著：綠色發展并非是束縛生產的枷鎖，而是企業開啟高質量發展的密鑰。

　　（來源：青海日報）